Guide des Tailles Tri-clamp Sanitaire

  1. La taille de la clamp est déterminée par le diamètre extérieur du tube, PAS le diamètre extérieur de la férule.
  2. Vous pouvez rejoindre les tailles compatibles, telles que ½ "et ¾", mais rappelez-vous que les tailles des tubes peuvent être différentes et affecteront le débit. Par conséquent, utilisez le joint d'étanchéité de plus grande taille.
  3. Le Tri-Clamp a environ un diamètre ½ " supérieur au diamètre extérieur du tube.

Guide de taille des Pipes

Le tableau des pipes montre les diamètres extérieurs et les épaisseurs de paroi pour différentes tailles de pipes. Les dimensions varient selon le numéro de schedule. Le plus commun est le schedule 40 et le plus rare est le schedule 5. La taille nominale du pipe (NPS) n'est pas déterminée par le diamètre extérieur ni par le diamètre intérieur d'un pipe.

SS304 et SS316

SS304 Type 304, avec son contenu au nickel-chrome et faible teneur en carbone, est le plus polyvalent et le plus utilisé des aciers inoxydables austénitiques. Il contient 18% chrome, 8% nickel et 0.8% carbon. Type 304 est résistant à l'oxydation, corrosion et la durabilité.

SS316  Type 316 est un acier inox au chrome-nickel inoxydable austénitique et d'acier résistant à la chaleur avec une résistance supérieure à la corrosion par rapport à d'autres aciers chrome-nickel lorsqu'il est exposé à des types d' agents corrosifs chimiques. Il contient 18% chrome et 8% nickel et 0.8% carbon et maximum de 3% de molybdene. 316 contient du molybdène, elle a une plus grande résistance à l'attaque chimique que 304. Type 316 est plus durable et facile à nettoyer. Il est beaucoup plus résistant à des solutions d'acide sulfurique, chlorures, bromures, les iodures et les acides gras à haute température. Molybdène sont nécessaires à la fabrication de certains produits pharmaceutiques afin d'éviter la contamination métallique excessive.

Gasket Matériaux

Buna - Excellente résistance aux liquides à base de pétrole. Non recommandé pour les acides forts et l'ozone. -40 ° F à 250 ° F (-40 ° C à 121 ° C). 

Viton - Excellente résistance à l'huile et à l'air. Très bonne résistance chimique. Non recommandé pour une utilisation continue dans les procédures SIP (vapeur en place). -20 ° F à 410º F (-30 ° C à 210 ° C).

EPDM - Grande résistance à l'ozone, à la chimie et au vieillissement. N'utilisez pas de joints EPDM pour les huiles minérales, les solvants ou les hydrocarbures aromatiques. -60 ° F à 300 ° F (-51 ° C à 150 ° C).

Silicone - Résistance à l'abrasion: mauvaise et très souple pour la basse température. N'est pas toujours un bon choix avec les huiles. -75 ° C à 450 ° F (-60 ° C à 232 ° C).

Teflon - Résistance à l'abrasion : convenable (non recommandé lorsque de grandes variations de température se produisent fréquemment, des fuites peuvent se produire) -40 ° F à 450 ° F (-40 à +232 ° C).

SizeGuidePipe_Size
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